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LC – 830現場動平衡儀可以快捷而 精 確 的實現單面動平衡校正。

LC – 830A現場動平衡儀實現雙面動平衡校正。

系統構成： 一 體 化便攜式設計，由ARM9型電腦和振動處理專用采集板構成。

一．功能與技術指標

1．具有單面、雙面平衡能力，可適合不同種類轉子的現場平衡
2.向導式動平衡功能：軟件根據測量數據快速解算出配重質量及其角度，提供了完善的向導式動平衡功能，操作者只要按向導進行就可以輕松完成動平衡校正。
3.可以從已保存的未完成動平衡過程繼續進行動平衡
4．利用現場原有安裝條件，開停機2～3次；
5.矢量分解：對解算出的平衡質量進行合理的矢量分解，以滿足現場安裝的客觀要求。
6. 平衡方法：試重法和影響系數法；
7.試重估算：根據輸入的轉子資料自動估算出合理的動平衡試重質量，并可給出動平衡效果的結論。
8．平衡報表生成及輸出；
9．轉速測量范圍：30～20000r/min，精度萬分之一，分辨率：0.1轉/分
10．一次平衡可使不平衡量減少80%以上
11．振動烈度精度5％

12. 平衡等級，可以達到G2.5

二．硬件基本參數

操作系統：WINCE
存儲容量：512M
液晶顯示：3.5寸真彩液晶屏，640×480象素
觸摸屏：全屏幕觸摸操作
通訊：USB接口
電源：外接電源及鋰電池供電，適用電池時工作時間大于6小時
工作溫度范圍：(-10～50)℃

濕度：95% RH非冷凝

三．硬件采集板技術參數

振動采集通道數: LC830為單通道，LC830A為雙通道，另外配置1個轉速通道
各振動通道 絕 對 獨立的信號處理，確保各通道信號的獨立性，杜絕通道間干擾
硬件多通道同時采樣保持，確保多通道振動信號的 絕 對 同相位。
硬件程控增益放大器，放大倍數1、2、4、8、16、32、64、128、256自動調節，有效地提高了信號的信噪比
硬件多重信號濾波，zui大限度的靈活的獲得目標信號。
包括：低通濾波: 600Hz到15K分段可調
高通濾波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
抗混濾波: 硬件自動調節
硬件積分處理，可以獲得振動加速度、速度、位移三種信號
高精度的AD轉換器：14位A/D，300K
系統頻率分析范圍：0.1Hz—100KHz
電 源: 交／直流供電

振動參數：

儀器頻響范圍：0.1~ 15 KHz
測量范圍：加速度? 0.1～199.9m/s2(單峰值) （5～10KHz） 分辨率：0.01 m/s2
速? 度? ?0.1～199.9mm/s(有效值) （5～1KHz）? 分辨率：0.01 mm/s
位? 移? 0.001～1.999mm(峰峰值)? （5～1KHz）， 分辨率：0.01 um

振動分析與頻譜分析

頻譜種類：幅值譜
譜線數：400,800, 1600，3200
時域采樣：1024, 2048, 4096, 8192

可自動計算1/2, 1,2,3倍頻

四．設備操作

1.基本信息錄入
先輕擊單面動平衡按鈕進入基本信息錄入界面，此菜單為單面動平衡向導式操作，由此向導可完成動平衡整個過程。在此界面輸入測量參數、轉子轉速、轉子名稱、轉子編號、轉子質量、配重半徑、機組功率類型、平衡等級。由于這些信息將應用在動平衡過程中，并給出推薦試重等，所以請認真填寫。
輕擊“單面動平衡”按鈕進入基本信息錄入界面。填寫轉子的基本信息，點擊需要輸入框戶自動彈出軟鍵盤，如果需要切換輸入法，點擊屏幕右下角進行切換，填寫完畢后再輕擊空白處隱藏軟件盤。基本信息填寫完畢，進入下一步操作。

圖：基本信息輸入

轉子轉速為主要參數須填寫，輸入轉子轉速，其它參數可以不必填寫。點擊下一步按鈕，進入初始振動測量界面。

2.初始振動測量
確保主機、傳感器正確連接好后起機，按“開始”按鈕開始測量，待測量值較穩定后（此時相位較穩定，變化不超過正負10度），先按“暫停”鍵暫停測量，并保持測量值；然后點擊“保存”鍵保存測量數據（在暫停狀態下才可進行數據保存），彈出初始數據以保存提示框，點擊界面中“OK”按鈕完成數據保存。

數據保存到數據庫中后，按“下一步”進入輸入試重界面。

3.輸入試重
此時需要停機在轉子上添加試重。如果在 第 一 步操作中轉子基本信息填寫完全，就可以根據輸入試重界面中，給出的參考試重質量在轉子上進行添加；如果轉子基本信息未填寫完全，軟件則無法給出參考試重質量，此時檢測人員只須根據轉子大小及轉速，選取相應的試重添加在轉子上即可。添加試重完成后，根據實際試重質量在本界面的試重質量欄中填寫。為了方便添加試重，默認所加試重的位置為零度角，如果被測機械有特殊要求，則在相應位置添加試重，并填寫對應角度。


試重質量及試重角度，填寫完畢后。起機，待機械轉速平穩后，點擊“下一步”進入試重振動測量界面。

4.測量試重振動
當機械轉速平穩后，且確保主機、傳感器正確連接好后，按“開始”按鈕開始測量試重振動，待測量值較穩定后（此時相位較穩定，變化不超過正負10度），先按“暫停”鍵暫停測量，并保持測量值；然后點擊“保存”按鈕保存測量數據（在暫停狀態下才可進行數據保存），彈出試重振動數據以保存提示框，點擊界面中“OK”按鈕完成數據保存。


從數據列表中查看，若基頻振值以及相位的變化量超過20%，說明試重加的比較合理。否則說明試重加的不夠好，需要停機加大試重的質量，點擊“上一步”按鈕返回輸入試重界面，重新填寫試重質量，再重新測量初始振動值并保存。數據保存完成后，點擊“下一步”進入配重解算界面。

5.配重解算
根據軟件提示的配重矢量，質量大小，角度，正確在轉子上添加配重即可。試重位置位置為零度，角度范圍：-180~+180度，順著轉子轉動方向為正，逆著轉子轉動方向為負。
本軟件還提供矢量分解功能（具體矢量分解步驟及操作方法參見“第四節矢量分解”），如果軟件給出的配重質量或角度不容易在轉子上添加，那么選擇矢量分解。在矢量分解界面，
可以根據現場及轉子的情況，以選擇不同的分解方式，有等分配重、已知兩分矢量質量求兩分矢量角度、已知兩分矢量角度求兩分矢量質量、已知一分矢量求另一分矢量，四種方式供用戶自行選擇。下圖以等分配重為例進行介紹。等分配重是在轉子上去若干等份，在這些等分上添加配重。本例中轉子被分為16等份，則在等分數量選項中選擇16，再點擊計算按鈕，就可給出需要添加配重的質量及角度。


停機在給出的配重位置添加相應的配重塊，添加配重后把試重取下（須把試重取下否則檢測數據出錯）。點擊退出返回矢量分解界面，再點擊“退出”返回配重解算界面，點擊“下一步”進入殘余振動測量界面，開啟設備進行殘余振動的檢測。

6.殘余振動測量
起機后待機械轉速平穩，且確保主機、傳感器正確連接好后，按“開始”按鈕開始測量，待測量值較穩定后（此時相位較穩定，變化不超過正負10度），先按“暫停”鍵暫停測量，并保持測量值；然后按“保存”按鈕保存測量數據（在暫停狀態下才可進行數據保存），彈出殘余振動數據已保存提示框，點擊界面中“OK”按鈕完成數據保存到數據庫。

從數據列表中可以看到，采集到的各振動值。數據保存完成后，點擊“下一步”進入平衡結果界面。

7.平衡結果
在殘余振動測量界面中輕擊“下一步”按鈕，進入平衡結果界面。如以達到機械的振動
要求，則點擊“退出”按鈕完成機械動平衡；如未達到機械的振動要求，則需要停機根據軟件給出的，二次平衡配重在轉子上添加二次配重（具體矢量分解步驟及操作方法參見“第四節矢量分解”），然后起機待機械轉速平穩后進行二次平衡的測量。


點擊“二次平衡”按鈕進入二次平衡界面進行二次平衡的測量。

8.二次平衡振動測量
添加二次配重完成后起機，待機械轉速平穩，且確保主機、傳感器正確連接好后，按“開始”按鈕開始測量，待測量值較穩定后（此時相位較穩定，變化不超過正負10度），先按“暫停”鍵暫停測量，此時機械振動值以非常微小，完成動平衡校正，點擊退出完成。