LC-810現場動平衡系統可以在現場迅速判斷機械設備運行狀態，分析出機械設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統提供的試重法或影響系數法進行動平衡校正，系統將自動解算出加(減)配重的質量大小和角度。許多情況下，一次動平衡校正就可以去除轉子(軸系)百分之九十以上的不平衡量。
現場動平衡技術是工礦企業應用極為廣泛的實用技術。利用現場動平衡技術可以在不改變設備原有安裝條件(即不拆下轉子)的基礎上，利用很短的時間解決設備轉子或軸系動平衡不良的故障狀態，從而大大節省拆卸、運輸、安裝、維修的費用，進而為企業帶來明顯的經濟效益。
? 高精度動平衡精度，達到G0.4以上。剩余不平衡質量高到1mg,振動值到0.01mm/s，位移量0.01um。
? 使用范圍廣，適用于各類旋轉型機械轉子的動平衡校正;轉速范圍30~20萬轉/分;轉子質量范圍200g~150噸。
? 軟件操作簡單，向導式操作，只需按照動平衡向導一步步操作，輕松解決動平衡問題
? 獨特動平衡續作功能，自動記錄每一步驟，不必擔心前面的工作丟失。
? 一鍵生成動平衡報表
? 自帶振動分析診斷功能，可快速準確診斷設備振動故障原因，快速解決動平衡問題。
? 按國標制造，測量值與振動烈度標準(ISO 2372)比對可直接判斷設備運行狀態。
? 兼容多種振動傳感器，速度傳感器，位移傳感器，加速度傳感器
? 內置大容量鋰電池，可長時間工作，使用各種現場環境。
? 便攜式設計，體積小，重量輕。工藝設計嚴要求，具有功耗低、性能可靠、造型美觀、使用攜帶極為方便的特點。
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系統功能
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技術指標
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適用范圍
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單面、雙面現場動平衡功能，可用于幾十克到數十噸；轉速由30轉/分到18萬轉/分的不同種類轉子的現場動平衡
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平衡方法
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試重法和影響系數法。
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開機次數
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利用現場原有安裝條件，開停機2～3次。利用影響系數法1次起機即可獲得配重，達到動平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
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試重估算方法
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可以根據輸入的轉子資料結合實際的現場環境自動估算出合理的動平衡試重質量，減少1次開機，大大的提高了工作效率。
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配重方法
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去試重法、不去試重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑塊法、滑動滑塊法
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向導式操作
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提供了完善的向導式動平衡功能，操作者只要按向導一步步進行就可以輕松完成動平衡校正，非常容易上手。
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動平衡續作功能
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若是因為某些原因而中斷了整個動平衡過程，可以由中斷處接著向下做，不必從頭開始。從而繼續完成動平衡過程
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故障診斷功能
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在平衡之前，可以*行一下故障診斷，以便確保故障原因就是動平衡不良，避免盲目動平衡； 本功能可以診斷設備的常見故障，一機多能。
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矢量分解
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對解算出的平衡質量進行合理的矢量分解以及矢量合成，以滿足現場安裝的客觀要求。
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平衡報表
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動平衡過程完成后，軟件可以自動生成動平衡報表，明確轉子的基本信息，振動降低情況以及詳細的配重信息。
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在線幫助系統
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結合具體的實例，詳細解釋軟件操作的步驟，以及可能遇到的問題，使軟件的學習和使用非常方便
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平衡效果
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一次平衡可使不平衡量減少百分之九十以上
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軟件
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軟件二年免費升級
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標配：
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序號
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名稱
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數量
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單位
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型號/編號
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備注
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1
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兩通道主機
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1
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套
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2
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振動加速度傳感器（含磁座）
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2
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支
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30mv/g
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3
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振動傳感器專用線纜
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2
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條
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5米
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4
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激光轉速傳感器
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1
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支
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5－200厘米
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5
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轉速傳感器專用線纜
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1
|
條
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|
5米
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6
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USB數據傳輸線
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1
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條
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7
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專用充電器
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1
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臺
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8
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反光條
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1
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張
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9
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轉速傳感器卡座
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1
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個
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11
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軟件安裝盤
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1
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張
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12
|
軟件說明書
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1
|
套
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13
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合格證
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1
|
張
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14
|
外包裝箱
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1
|
個
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16
|
裝箱單
|
1
|
張
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選配
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序號
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名稱
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數量
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單位
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型號/編號
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備注
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1
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筆記本電腦
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1
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臺
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2
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電子稱
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1
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臺
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精度：0.1克
范圍：500克
（選配）
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3
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速度傳感器
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2
|
支
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|
4
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位移傳感器
|
2
|
支
|
|
|
|
5
|
專用轉換線
|
2
|
條
|
|
5米
|
聯系方式：400-6616-001
北京時代龍城科技有限責任公司
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